在這,你要當那個勇於發現錯誤的人

发布日期:2019-05-31

五月二十五日這一天,斯達文星的TPS Showcase,對外做為展現SV改善成果的發表會,更重要的目的是:對內做為員工共享學習的分享會。


除了製程改善,TPS要培養的是思考、邏輯推演、自我發現錯誤的能力。

剛開始決心要推動這樣顛覆大家思考方式、離開慣有舒適圈的學習計畫時,是非常不容易的。思考邏輯的慣性、舊有的現場管理方法、文化程度的不一、人員安全與生產效率的取捨,麻煩怠惰不願改變。這些問題在前幾年,不停地在上演。


CEO, Jeffrey :  
「 我們花了兩三年,才讓所有人接受了斯達文星的公司中心信仰:持續改善。」


記住口號只需要2分鐘,但要深植入每一個員工的心,需要可不只2年的時間。

雖然在磨合和接納上投資了不少時間,然而當「持續改善」成為一個企業的文化和中心信仰時,醞釀出的是一種集體的力量和魂魄,集體的改善魂。

從上到下,斯達文星的每一份子,
知、做、教、改,都已成為最有價值的力量來源。


從剛開始前五年的整理整頓、生產線順流化、淨線化,至今第六年,我們更深入地去了解過去實際做了什麼,該如何調整並記取經驗。未來迎面而來的挑戰,如何去準備和佈局,如何在貿易戰中將我們的台灣MIT產線發揮最大效益。

一切都在學習和規畫中,並立定目標去執行,
不慌不忙,穩扎穩打地實現改善計畫和目標。




第六期「自働化生產」搭配工業4.0,
給予大家更大的命題,去思考如何在機械裡內建人類智慧。

" 將人的智慧賦予機器,
更發展智能化生產即時系統,
提升生產物流即時精準之目的。"


改善案例分享
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手工做色→ 半自動噴色

效率提升32%
作業時間由131秒降為44秒
機器連續作業,減少等待時間3小時



人工彩繪 → UV/數碼設備打印

降低重工率13%
作業時間節省140秒/朵
乾燥等待時間減少2-3小時



普通刀模開料 → 複合機開料

作業效率提升28%
兩道工序合一,減少工時和工序


單軸分條機 → 六軸分條機

平均節省時間126hrs
內段取 → 外段取
* 段取 : 準備、清理模具及刀具等作業行為。
(須停止生產線及設備)   → (無須停止生產線及設備)



油邊機 → 半自動油邊機

作業效率提升16%/條
簡易操作,品質穩定,提高良品率






皮具製作是一個極需細心和耐心的行業。需要大量的專業知識外也必須有更大量的手作步驟,複雜的一個包款甚至需要約三百五十幾道工序。自働化設備的引進是提高我們生產效率的輔助,但 "人" 才是最關鍵的決定因素。

「 先得要有 "願意發揮智慧工作的人",才能建立 "有智慧的自働化" 」



只要有情感和智慧的投入,設備與產品中的溫度就不會消失,傳統工藝和智能科技適當地結合,所有的細節和堅持都將被傳承。

斯達文星皮具,是智能與人文的結合。





學習得來的邏輯和知識,從皮毛伸進肉裡,從肉滲透進靈魂。這樣的改善魂,造就也體現了斯達文星的價值,和每一個人的貢獻與努力。


TPS第六期 - 最佳Showcase個人表現獎 (副總頒獎)

TPS第六期- 最佳貢獻獎 (執行長頒獎)

TPS第六期- 最佳TPS改善團隊 Team B (董事長頒獎)

TPS第六期- 最佳領導獎 - Team A Leader 楊永恩 (二董頒獎)

TPS第一期 - 第六期 王顧問的指導與鼓勵是SV進步的推手

TPS第六期 - 王顧問與董事會成員

在未來的路上,
要成為勇於發現問題、勇於改善的那個人 。

永遠相信自己和團隊,
我行,我能,我做得到 !




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