发布日期：2020-11-30
在這，你要當那個勇於發現錯誤的人
在這，你要當那個勇於發現錯誤的人
发布日期：2019-05-31
五月二十五日這一天，斯達文星的TPS Showcase，對外做為展現SV改善成果的發表會，更重要的目的是：對內做為員工共享學習的分享會。
除了製程改善，TPS要培養的是思考、邏輯推演、自我發現錯誤的能力。
剛開始決心要推動這樣顛覆大家思考方式、離開慣有舒適圈的學習計畫時，是非常不容易的。思考邏輯的慣性、舊有的現場管理方法、文化程度的不一、人員安全與生產效率的取捨，麻煩怠惰不願改變。這些問題在前幾年，不停地在上演。
CEO, Jeffrey :
「 我們花了兩三年，才讓所有人接受了斯達文星的公司中心信仰：持續改善。」
記住口號只需要2分鐘，但要深植入每一個員工的心，需要可不只2年的時間。
雖然在磨合和接納上投資了不少時間，然而當「持續改善」成為一個企業的文化和中心信仰時，醞釀出的是一種集體的力量和魂魄，集體的改善魂。
從上到下，斯達文星的每一份子，
知、做、教、改，都已成為最有價值的力量來源。
從剛開始前五年的整理整頓、生產線順流化、淨線化，至今第六年，我們更深入地去了解過去實際做了什麼，該如何調整並記取經驗。未來迎面而來的挑戰，如何去準備和佈局，如何在貿易戰中將我們的台灣MIT產線發揮最大效益。
一切都在學習和規畫中，並立定目標去執行，
不慌不忙，穩扎穩打地實現改善計畫和目標。
第六期「自働化生產」搭配工業4.0，
給予大家更大的命題，去思考如何在機械裡內建人類智慧。
" 將人的智慧賦予機器，
更發展智能化生產即時系統，
提升生產物流即時精準之目的。"
改善案例分享
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手工做色→ 半自動噴色
效率提升32%
作業時間由131秒降為44秒
機器連續作業，減少等待時間3小時
人工彩繪 → UV/數碼設備打印
降低重工率13%
作業時間節省140秒/朵
乾燥等待時間減少2-3小時
普通刀模開料 → 複合機開料
作業效率提升28%
兩道工序合一，減少工時和工序
單軸分條機 → 六軸分條機
平均節省時間126hrs
內段取 → 外段取
* 段取 : 準備、清理模具及刀具等作業行為。
(須停止生產線及設備) → (無須停止生產線及設備)
油邊機 → 半自動油邊機
作業效率提升16%/條
簡易操作，品質穩定，提高良品率
皮具製作是一個極需細心和耐心的行業。需要大量的專業知識外也必須有更大量的手作步驟，複雜的一個包款甚至需要約三百五十幾道工序。自働化設備的引進是提高我們生產效率的輔助，但 "人" 才是最關鍵的決定因素。
「 先得要有 "願意發揮智慧工作的人"，才能建立 "有智慧的自働化" 」
只要有情感和智慧的投入，設備與產品中的溫度就不會消失，傳統工藝和智能科技適當地結合，所有的細節和堅持都將被傳承。
斯達文星皮具，是智能與人文的結合。
學習得來的邏輯和知識，從皮毛伸進肉裡，從肉滲透進靈魂。這樣的改善魂，造就也體現了斯達文星的價值，和每一個人的貢獻與努力。
TPS第六期 - 最佳Showcase個人表現獎 (副總頒獎)
TPS第六期- 最佳貢獻獎 (執行長頒獎)
TPS第六期- 最佳TPS改善團隊 Team B (董事長頒獎)
TPS第六期- 最佳領導獎 - Team A Leader 楊永恩 (二董頒獎)
TPS第一期 - 第六期 王顧問的指導與鼓勵是ＳＶ進步的推手
TPS第六期 - 王顧問與董事會成員
在未來的路上，
要成為勇於發現問題、勇於改善的那個人 。
永遠相信自己和團隊，
我行，我能，我做得到 ！
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